進口氣動活塞式調(diào)節(jié)閥是一種以壓縮空氣為動力、活塞氣缸為執(zhí)行機構的直行程調(diào)節(jié)閥。它接收控制系統(tǒng)的 4-20mA 標準信號,通過電 - 氣定位器驅動活塞運動,帶動閥芯調(diào)節(jié)流通面積,實現(xiàn)對流量、壓力、溫度、液位的精確控制。
進口氣動活塞式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點
輸出推力大:適合高壓差、大口徑或高密封力工況,單活塞推力可達5~500kN。
響應速度快:活塞剛性強,全行程動作時間≤0.8s,適合動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
結構穩(wěn)定可靠:耐高溫、抗振動,適合惡劣工業(yè)環(huán)境,維護周期長。
控制精度高:配智能定位器,定位精度≤±0.5%,重復精度≤±0.2%。
防爆安全:氣動驅動,本質(zhì)防爆,適用于危險區(qū)域。
功能靈活:單作用(彈簧復位,斷氣安全)/ 雙作用(保位)可選。
進口氣動活塞式調(diào)節(jié)閥工作原理
壓縮空氣經(jīng)氣源處理組件過濾減壓后,進入氣動活塞氣缸上下氣室,推動活塞上下直線運動;帶動閥桿、閥芯做升降位移,改變閥芯與套筒 / 閥座之間的流通截面積,從而改變介質(zhì)流量大小。
配套閥門定位器接收 DCS 4-20mA 調(diào)節(jié)電信號,自動匹配氣缸進氣量,精準控制閥門開度,實現(xiàn)對工藝介質(zhì)壓力、溫度、流量、液位的自動連續(xù)調(diào)節(jié);斷氣時依靠彈簧復位或活塞自鎖,實現(xiàn)故障安全位。
進口氣動活塞式調(diào)節(jié)閥選型選用建議
1,先確認介質(zhì)、溫度、工作壓力、前后壓差,高壓差優(yōu)先選活塞式(推力比薄膜式大)。
2,按工藝流量計算 Kv 值,匹配 DN 通徑,不盲目按管道口徑選型。
3,高溫蒸汽、高壓介質(zhì)選鍛造閥體 + 司太立堆焊內(nèi)件。
4,大壓差、易氣蝕工況,選用籠式套筒多級降壓結構。
5,溫度壓力調(diào)節(jié)選等百分比特性;定量流量控制選直線特性。
6,易燃易爆現(xiàn)場選防爆定位器 + 防爆附件;有環(huán)保 VOCs 要求選波紋管密封。
7,根據(jù)工藝安全要求選定:氣開、氣關、斷氣保位模式。
氣動執(zhí)行器參數(shù)
|
型號 |
3810L/PSL/CARD LOTT 智能電動執(zhí)行器 |
|
電源 |
AC220V/380V±10%,50/60Hz |
|
控制信號 |
4~20mA DC(標準)、0~10V DC |
|
額定行程 |
16/25/40/60/100mm |
|
推力 |
5~50kN(按口徑 / 壓力匹配) |
|
精度 |
基本誤差≤±1.0%,回差≤1.0%,死區(qū)≤0.5% |
|
防爆等級 |
Exd II CT6(可選) |
|
防護等級 |
IP67 |
執(zhí)行機構參數(shù)
|
驅動方式 |
氣動活塞式(單作用 / 雙作用) |
|
氣源壓力 |
0.4~0.7MPa(標準 0.6MPa) |
|
額定行程 |
16/25/40/60/100mm(匹配口徑) |
|
推力范圍 |
5~500kN(單活塞),1000kN+(雙活塞) |
|
彈簧范圍 |
20~100kPa、40~200kPa 等(可選) |
|
定位器 |
智能電氣定位器(4-20mA 信號)、氣動定位器 |
|
可選附件 |
電磁閥、空氣過濾減壓閥、保位閥、手輪機構、限位開關 |
進口氣動活塞式調(diào)節(jié)閥應用領域
石油化工:反應釜、精餾塔、高溫導熱油、加氫裝置高壓回路調(diào)節(jié);
電力熱電:電廠蒸汽、給水、減溫減壓、循環(huán)水系統(tǒng);
冶金行業(yè):加熱爐溫度、煤氣、高壓除鱗水調(diào)節(jié);
煤化工:煤漿、含顆粒介質(zhì)、高壓工藝管路;
燃氣能源:天然氣調(diào)壓、LNG 低溫工況調(diào)節(jié);
精細化工、醫(yī)藥:腐蝕介質(zhì)、高純流體自動化調(diào)節(jié)。
進口氣動活塞式調(diào)節(jié)閥安裝方法
安裝前核對閥門型號、壓力、通徑、材質(zhì),清理管道焊渣雜物,檢查閥芯密封完好。
按閥體介質(zhì)流向箭頭安裝,不可反裝;宜裝水平管道,閥桿垂直朝上。
法蘭對中平行,螺栓對角均勻鎖緊;焊接閥門做好降溫保護,避免高溫損壞內(nèi)件密封。
氣源管路連接干凈無雜質(zhì),氣源壓力穩(wěn)定在 0.4~0.6MPa;定位器接線規(guī)范,防爆區(qū)域按防爆標準施工接地。
安裝后先通氣做全行程啟閉試驗,無卡滯、無漏氣;調(diào)試定位器 4-20mA 信號與開度對應關系。
管道試壓時閥門置于半開狀態(tài),禁止全關承壓;高溫介質(zhì)緩慢升溫,防止熱沖擊損傷閥體及密封。
接入自控系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試,確認調(diào)節(jié)精度、動作響應、故障安全位正常,方可投入使用。